Welchen Durchmesser tatsächlich für 14"?

Zitat von unknown_syndrome

Ich bin jedenfalls schonmal sehr gespannt auf die nächsten Schritte 👍🏼

Ich warte immernoch auf die Lieferung des Steckers für die Fräse und der zu wenig bestellten Kabel. Ebenso kommen vermutlich morgen Tragrollen aus China, die es leider (für Privat) so nicht in Deutschland zu kaufen gab. Daher ist die Transportrolle auf dem Rollschlitten auch noch eine blanke Achse.

Aber heute und am Wochenende habe ich den Bau komplettiert für die Innenfräsung. Wenn die Rollen gut funktionieren und nachdem Stecker + Kabel da sind gehts an Schaltschrank und Software.

Die Fräse hat jetzt einen Stecker bekommen, so dass ein Fräserwechsel leichter zu verwirklichen ist. Da die Mechanik nun erstmal abgeschlossen ist, wende ich mich jetzt der Steuerung zu. Die Elektronik kommt in einen kleinen Schaltschrank. Ich habe mich gestern mal hingesetzt und die Steuerplatine entwickelt (mit STM32 und Raspberry Pi).

Wenn das alles funktioniert wird das ein Fest!

Ich schätze in ca. 3 Wochen bin ich soweit. Programmiere gerade die Fräse und bis jetzt klappt alles wunderbar. Gerade Fahrten, gleichzeitige Fahrten, Kurven, Beschleunigung, Endlosfahrten ...

Zitat von Unbek.Pferd

Hab mit dem Raspberry Pi in der ersten Generation noch bissl rumgespielt, aber dann wieder aufgehört.

Die CNCs, die ich bisher programmiert habe, liegen dann alle auf ner SPS, bzw. wurden darüber gesteuert.

Ja, Erfahrung mit SPS habe ich auch. Sowas kommt mir aber nicht da rein ;). Außerdem viel zu teuer, denn die Leiterplatte hat 5€ gekostet und die Bauteile 20€ ... und ich kann in einer Hochsprache schreiben (wobei das inzwischen ja auch bei so mancher SPS Einzug erfährt).

Zitat von Unbek.Pferd

Auf welcher Plattform programmierst du da? Und in welcher Sprache?

Gibt's da nicht auch schon fertige Sachen, die das CNC-Programm schon übersetzen?

C++ und Eclipse auf den Mikrocontroller. Qt für die Anwendungsprogrammierung. In die Front kommt dann noch ein kleines Touchdisplay rein zur Bedienung, wenn alles läuft.

Gewiss, ich habe aber alles von Grund auf selber programmiert. So kann ich alles genau an meine Bedürfnisse ausrichten und umsetzen.

Ich habe die erste der Montagescheiben vollautomatisch rund gefräst und es passt (von Hand gemessen) auf den Millimeter. Demnächst werde ich dann mal die erste Trommel einspannen.

Hier in Aktion. Die Bewegung der Z-Achse kann man nicht erkennen, aber nach jeder Querfahrt bewegt sich diese 1mm runter und auf den letzten 3mm immer einen halben Millimeter zum Putzen (alles vollautomatisch natürlich - ich habe teilweise bereits etwas anderes im Haus gemacht und die Maschine einfach machen lassen. Eigentlich sollte man natürlich dabei sein ...).

Nach jeder Querfahrt ändert sich die Drehrichtung der Trommel, damit die Fräse immer im Gegenlauf fräst.

Heute den ersten Kessel außen gefräst, geschliffen, abgelängt und Gratung gefräst. Alles mit der Maschine.

Für die Innenfräsung fehlt mir wieder mal ein Teil für die Maschine.

Die Gratung ist etwas stark geworden, aber ich musste erstmal experimentieren welche Einstellung am besten passt und da war es schon zu tief.

Die Softwareroutine für die Bohrlöcher habe ich noch nicht umgesetzt.

Und heute die Snare gefräst. Hier waren die Leimfugen nicht perfekt, aber das wusste ich schon. Diesmal die Bohrlöcher für die Lugs ebenfalls automatisch mit der Maschine gebohrt.

Als Prototyp quasi habe ich jetzt zwei baugleiche Snares gebaut. 14x7, einmal aus Merbau/Iroko (2cm) und einmal aus Teak(1,7cm).

Die werden jetzt geschliffen, behandelt und zusammengebaut. Das Holz stammt aus einer Haustür und einem Tisch, welche eigentlich entsorgt werdern sollten.

Anschließend zeige ich die mal im Detail in einem separaten Thema, falls Interesse.