Multipin-Verbindung für die Trigger-Kabel im Selbstbau: Wer hat da Erfahrung, geht das überhaupt?

Ja - aber nicht trommeltotti sagen!

Wie bereits angedeutet, wird das geplante Multipin- (oder auch nicht) Kabel jetzt nicht mehr zu einem TD-10 führen, sondern zu einem TDW20 (das heißt insgesamt 17 Kanäle - die Option für den Fußschalter hätte ich beinahe vergessen). Das Anschlussfeld ist hier ja anders, alle Triggereingänge stehen brav in einer Reihe. Da drängt sich eine Lösung ähnlich dem, was mc.man gebaut hat, geradezu auf, das ließe sich sehr elegant und schlank realisieren. Ich hab' schon mal mit dem Metallbauer meines Vertrauens gefrühstückt, und der würde mir die nötige Metallschiene in einer CNC-Maschine machen (lassen) - mit entsprechend genauen Bohrungen.

Der Vorteil an der Lösung ist, dass ich das Modul dann nicht mit eingesteckten Kabeln transportieren muss - was ich zwar bei meinem TD-10 bisher gemacht habe, aber immer mit etwas Bauchschmerzen wegen der mechanischen Belastung auf das Steckfeld.

Multipin bleibt trotzdem angesagt, weil das den Auf- und Abbau sowie den Transport des Kabelbaums erleichtern würde. Allerdings spiele ich jetzt mit dem Gedanken, die Multipin-Buchse direkt am Rack zu montieren. So könnte ich das Rack ohne Strippensalat verpacken und transportieren, und der Kabelbaum mit Multipin-Stecker auf der einen und der "Ein-Klick"-Schiene auf der anderen Seite könnte gut geschützt im Modul-Koffer reisen.

Leider muss ich das Projekt zeitlich ein bisschen zurückstellen, weil Mitte April schon die Saison beginnt, dann muss das TDW20 einsatzbereit sein - das heißt erst mal Sets programmieren. Die Roland-Jungs haben mir diese Aufgabe zwar etwas erleichert, indem sie die Zahl der wirklich brauchbaren Sound überschaubar gehalten haben, und auch bei diesen erschöpfen sich die Editiermöglichkeiten relativ rasch, wenn man den natürlichen Charakter erhalten will. Trotzdem möchte ich die Tatsache nutzen, dass ich jetzt genug Speicher habe, um für jeden Song im Programm ein eigenes Set anzulegen, in dem unter anderem das kleine rote Helferlein mir das korrekte Tempo vorblinkt ... Und das dauert eben - zumal der Keyboarder das alles wiederum in sein Miditemp programmieren soll, damit ich nicht händisch umschalten muss.

Trotzdem bleibe ich an den Basteleien dran, versprochen. Und sobald es was Neues gibt, erfahrt Ihr es zuerst!

Zitat von meshhead

Falls es jemanden interessiert, dann kann ich die Tage mal Bilder machen und einstellen.

Ach nö du, lass mal ...

Klar, her damit: Fotos, Video-Tagebuch vom Bau, Materialliste, technische Zeichnungen, alles! Genau auf so was hatte ich gehofft!

Danke und viele Grüße, Kai

Zitat von trommeltotti

... Trommeltotti ist es ja doch nicht entgangen!

Das hatte ich auch nicht ernsthaft erwartet!

Tja, ich habe mir die Entscheidung nicht leicht gemacht, du weißt selbst, wie lange ich schon überlege. Das hatte natürlich vor allem mit dem Preis zu tun, aber auch deine Appelle haben bei mir gefruchtet, und hätte ich eine Alternative gesehen, dann hätte ich sie genutzt. Nur ich brauchte eben jetzt eine livefähige, zuverlässige Lösung - und da führte für mich eben am TDW20 kein Weg vorbei. Mag sein, dass ich mich nach der Musikmesse in den Hintern beiße, aber irgendwie glaube ich nicht daran, dass die große Innovation bald kommt, schon gar nicht noch in diesem Jahr.

Neid ist sicher fehl am Platz. Gut, ich konnte mir dieses Modul kaufen, weil ich mit der Musik eben auch ein paar Einnahmen erziele. Aber schon jetzt, nach dem ersten Antesten und den ersten selbst programmierten Sets, kann ich sagen: Viel Spaß bringt es mir nicht. Es ist ein tolles Werkzeug, hat aber auch seine engen Grenzen, die mir bei der Arbeit damit immer wieder schmerzlich bewusst werden. Ich bereue den Kauf nicht, aber ich bin auch nicht übermäßig glücklich darüber. Es ist eben ein Nutzgegenstand - und die insgesamt rund 2300 Euro, die ich für das "Upgrade" investiert habe, tun schon weh.

Egal, hier geht's ja eigentlich um die Verbindung Trigger-Modul. Ich habe auf jeden Fall schon das Material für den ersten Schritt zuhause: die Schiene für das gleichzeitige Einstecken aller Stecker im Modul mit einem Handgriff. Nach trommeltottis Aufruf, eine Lösung anzupeilen die auch ohne Kumpel mit Spezialwerkzeug (in diesem Fall CNC-Fräsen) reproduzierbar ist, habe ich für ein paar Euro zwei verschiedene Aluschienen im Baumarkt erstanden. Stecker und Kabel sind auch schon da, jetzt muss nur noch gebohrt, verschraubt und gelötet werden. Ich mache natürlich Fotos, und sobald es was verwertbares gibt, stelle ich das hier rein.

Viele Grüße, Kai

Hallo mc.man, die Idee ist super! Man muss natürlich aufpassen, dass man dafür ein voll beschaltetes Scart-Kabel nimmt, bei vielen handelsüblichen (Billig-)Kabeln sind meines Wissens nicht alle 20 Kontakte miteinander verbunden.

Das gleiche gilt übrigens für 25-polige Drucker-Kabel (aus der Vor-USB-Ära, die Älteren von euch werden sich vielleicht dunkel erinnern), die ich für diesen Zweck auch schon mal in Erwägung gezogen habe.

Bei den ganz billigen Scart-Steckern und -Buchsen habe ich außerdem ein wenig Bedenken bezüglich der Haltbarkeit beim häufigen Auf- und Abbau. Aber selbst die hochwertigeren Teile dürften wahrscheinlich noch unter dem Preis für die Harting-Verbindungen liegen.

Einen Test ist es auf jeden Fall wert. Ich werde das in der nächsten Frühstücksunterredung mit Kumpel Elektroniker mal vortragen, mal sehen was der Fachmann dazu meint (obwohl das ja auch nicht der Weisheit letzter Schluss sein muss).

Viele Grüße, Kai

Hallo zusammen,

wie angekündigt habe ich mich am Wochenende mal an einer Leiste versucht, mit der ich alle Triggeranschlüsse gleichzeitig im TD20 einstöpseln kann. Die Betonung liegt auf versucht, denn es war ein glatter Fehlschlag.

Material: Wie kurz geschrieben, habe ich im Baumarkt ein U-Profil aus Alu gekauft. Darauf habe ich die Abstände der Buchsen am TD-20 übertragen und entsprechende Löcher gebohrt, um darin die Stecker zu montieren. Als Stecker habe ich diese hier gekauft, die hatte ich zum Teil vorher schon in Benutzung.

Problem 1: Genauigkeit. Leider hatte ich nur eine Ständerbohrmaschine in Heimwerker-Qualität zur Verfügung. Mit dieser gab es bei den Bohrlöchern Abweichungen von bis zu einem halben Millimeter. Das ist für diesen Zweck viel zu viel. Letztlich ist das aber kein entscheidendes Problem, ich muss die Löcher eben von jemandem bohren lassen, der das entsprechende Gerät zur Verfügung hat.

Problem 2: Größe der Bohrlöcher. Da das Gewinde der Metallstecker ja durch das Bohrloch passen muss, musste ich die Löcher mit einem 11er Bohrer machen. Dummerweise endet das Gewinde aber jeweils ca. 2 Millimeter vor dem "Kragen" der Stecker, und dieser Abstand entspricht ziemlich genau der Materialstärke der U-Schiene. Das führt dazu, dass die Stecker in dem Loch sehr locker sitzen und auch in festgeschraubtem Zustand verschoben werden können. Der Vorteil war, dass ich damit Problem 1 zumindest teilweise ausgleichen konnte. Allerdings ist das trotzdem nicht befriedigend. In der nächsten Gerenation muss also die Schiene dicker und aus Stahl werden (dann braucht es auch kein U-Profil mehr zu sein), und die Löcher bekommen passende Innengewinde, damit ich die Stecker direkt in der Schiene verschrauben kann. Da wackelt dann nix mehr - allerdings muss die Ausrichtung der Löcher dann auch 100-prozentig passen, an der CNC-Maschine führt also wohl kein Weg vorbei.

Problem 3. Feder-Widerstand der Buchsen. Das ist das Hauptproblem, weil es sich konstruktiv kaum lösen lässt. Was ich nicht bedacht habe: Die im Modul verwendeten hochwertigen Buchsen halten den Stecker natürlich wie üblich mit einem deutlichen Federwiderstand fest. Das soll ja auch so sein. Nur wenn sich die Federwirkung von 16 Buchsen addiert, dann ist zum Ein- und Ausstecken eine so große Kraft nötig, dass ich sie dem Modul auf Dauer nicht zumuten will. Erster Versuch einer Lösung war, die Schiene in der Mitte zu teilen. Dann werden zwar aus je einem Handgriff zum Ein- und Ausstecken zwei, aber anders lässt sich das wohl nicht beheben. Ich hab jedenfalls keine Lust, an den Buchsen eines fabrikneuen Moduls rumzubiegen, um die Federwirkung abzuschwächen.

Der nächste Versuch (Edelstahl und CNC) steht vor der Tür, ich werde natürlich umgehend wieder Bericht erstatten!

Viele Grüße, Kai

Hallo mc.man,

danke für die Aufmunterung und die Tipps!

Gekörnt habe ich vor dem Bohren, die Abweichungen hatte ich trotzdem. Metall und ich, wir mögen uns nicht so gerne, ich bin beim Bauen eigentlich mehr der Holztyp ... Egal, das nächste Mal macht's ein Profi!

Bei den Bohrlöchern hab' ich mich wohl unklar ausgedrückt: Ich hätte schon einen 10,5er Bohrer gehabt, aber dann hätte ich das Gewinde des Steckers nicht durch das Loch bekommen. Das Problem ist, dass der Stecker da, wo er im Metall sitzen soll, leider keine Gewinde mehr hat und damit auch deutlich dünner ist als im Bereich des Gewindes. Verdammt, das ist wirklich schwer zu beschreiben, ich reiche bei Gelegenheit mal ein Foto zur Verdeutlichung nach.

Die Schiene sollte ja eben genau den Sinn haben, dass ich an dieser Stelle, also auf der Modulseite, kein Multipin brauche, sondern schnell und einfach die Stecker ziehen kann. Damit wollte ich das Modul beim Transport schonen. Wenn ich aber beim jedem Reinstecken bzw Rausziehen (keine dummen Witze jetzt! ) ) das Gefühl habe, ich zerleg dabei gleich das Modul, ist das wohl kontraproduktiv. Es kann also sein, dass die Schienenlösung an sich dadurch für mich überhaupt wenig Sinn macht. Ich zieh das aber jetzt trotzdem durch, auch weil ich einfach wissen will ob es geht. Vielleicht lag es ja doch mehr an der Genauigkeit, und die neue Schiene flutscht besser ...

Falls nicht, mache ich es evtl. wie du vorschlägst: Dann bleibt die Schiene mit den Steckern am Gerät, das Multicore kommt per Multipin dran und fertig. Für diesen Fall (oder wahrscheinlich in jedem Fall) leiste ich mir aber erstmal eine neue Lötstation ...

Viele Grüße, Kai

Hallo Korki,

ich hatte eigentlich nicht vor, ein 19" Rack zu verwenden. Es wäre allerdings auch nicht unmöglich, weil ich sowieso das Mischpult-Rack an mich reißen wollte, damit der Keyboarder da nicht immer so unqualifiziert rumregelt.

Da muss ich mal ernsthaft drüber nachdenken ... Die Vorteile, die du da aufzählst, sind schließlich nicht von der Hand zu weisen. Und eine Patchbay hätte ich sogar noch unbenutzt rumliegen.

Danke und viele Grüße, Kai

meshhead: Super! Das ist genau das, was ich mir vorgestellt hatte! Sieht wirklich klasse aus.

Eine Frage hätte ich: Wie ist das mit den Masse-Verbidnungen gelöst? Sind die alle einzeln verbunden, oder laufen die über einen gemeinsamen Pin?

Danke erst mal für die Fotos und viele Grüße, Kai